離心機分選條件試驗

擴大重力G倍數條件試驗，擴大重力G倍數直接影響到了物料輕、重礦物所受離心力的大小,同時通過調整擴大重力倍數可調節離心機對該細粒尾礦中含錫礦物的預富集效果。擴大重力G倍數條件試驗固定離心給料速度為2.0L/min、排礦壓力為1.35kPa。擴大重力G倍數條件試驗結果見圖3。由圖3可知,隨著重力G倍數的增大,離心精礦中Sn 品位及回收率均呈現出先升高再降低的趨勢,當擴大重力倍數達到220G時,離心精礦中Sn品位和回收率達到了峰值,所以,離心機處理該含錫細粒尾礦適宜的擴大重力為220G。尾礦選礦設備

給料速度的影響主要在于轉筒內礦漿紊流的穩定性上,給料速度決定了單位時間內該離心機的處理能力。給料速度條件試驗固定擴大重力倍數為220 G、排礦壓力為1.35kPa。給料速度條件試驗結果見圖4。由圖4可看出,給料速度對離心機處理該細粒尾礦效果的波動性較大,沒有明顯的規律性，當給料速度為2L/min時,離心精礦中Sn品位及作業回收率最大,所以選擇適宜的給料速度為2L/min。

排礦壓力條件試驗

排礦壓力實際就是底流反向沖洗水壓,在離心機運行時,如排礦壓力過大,可造成部分分層在格條中的離心精礦溢出格條,隨著尾礦排出,致使尾礦跑高。排礦壓力調節試驗固定擴大重力倍數為220G、給料速度為2L/min。排礦壓力條件試驗結果見圖5。由圖5可看出,隨著排礦壓力的增大,離心精礦Sn金屬回收率呈下降趨勢,離心精礦Sn金屬品位先急劇上升再平穩下降,表明在反向沖洗水壓大于1.35 kPa時,精礦床層有部分精礦顆粒隨著流態水溢流出內錐,所以適宜的反向沖洗水壓為1.35kPa。往復式選礦機

工業試驗及經濟效益分析

在前期試驗結果的基礎上,結合現場處理現狀進行了工業試驗。根據流程改造的設計要求,工業試驗采用一臺2000離心機和一臺1000離心機作為工業試驗主選設備,其中2000處理量為45/h,1000處理量為15√h,可基本滿足現有的處理量要求。工業試驗方案流程見圖6,工業試驗指標見表5。由表5 可看出,采用該流程處理該礦山重選廠所產出的含Sn細粒尾礦,在給礦含Sn0.26%的條件下,可得到一個含Sn21.22%,Sn作業回收率達到了52.60%的錫精礦,錫精礦對原礦回收率為23.40%，同時搖床尾礦和離心尾礦合計含Sn0.126%。原礦山礦石處理量為1000t/d,新增的細粒尾礦處理流程每天可處理150t左右的細粒尾礦,每天新增0.975tSn品位20%的錫精礦。

結論

該礦山中細粒尾礦中Sn損失占到總Sn金屬損失的70%以上,該細粒尾礦屬于難處理的含錫礦泥,有92%左右的錫石分布于-0.037mm,采用常規的重選設備很難將其中的錫礦物進行有效回收。對比研究了幾種常規的含錫石礦泥重選設備對該細粒尾礦的分選效果,確定使用離心機為分選該錫石細粒尾礦的較優設備;通過對擴大重力G倍數、給料速度及排礦壓力等參數的調節，得出了使用離心機分選該細粒尾礦的較優參數為:擴大重力倍數為220G,離心給料速度為2.0 L/min、排礦壓力為1.35kPa。在小型試驗機所得指標的基礎上進行了工業試驗,結果表明,采用離心機作為處理該細粒尾礦的主選設備可有效地降低總尾礦中Sn含量。通過不同重選設備及輔助設備的組合為企業年新增產值。尾礦回收設備